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發布日期:2019-08-26 00:00 來源:http://www.7gjuyou.com 點擊:

淋膜紙印刷:涂布紙的技術規格如下:干燥硅涂布量,常溫剝離力,老化剝離力和殘留粘附率。   干硅涂層的量是指施加到材料上的脫模劑的量。 通常,溶劑基硅油的涂布量為0.30至0.80g,無溶劑硅油的涂布量為0.80至1.30g。 需專業的測試設備來測試涂層量。 施加的硅油量直接影響剝離性能。 通過更高的涂布量,可以密集地覆蓋原紙以確保硅油的均勻分布。 然而,較低的硅油涂布量易于滲漏涂層等,導致剝離性差。 一些防粘涂料供應商已經減少了硅油涂層的量,導致嚴重剝離,并且生產重型防粘紙,這在使用中是非常危險的。 可靠的制造商可以通過調整化學配方來調整剝離力,而不會減少硅油涂層的量。 這是一項需要很長時間才能積累的技術,而不是一次性的技術。   常溫剝離力,常溫下標準試驗方法獲得的剝離力數據,單位為N / 25mm,可轉換成克數。 一般為0.10N / 25mm,即剝離力為10g或更小,俗稱光剝離;  0.20N / 25mm,即剝離力為20g或更小,俗稱中等剝離;  0.35~0.45N / 25mm,即35~45g剝離力,俗稱重剝皮;  0.60~0.80N / 25mm,即剝離力60~80g,俗稱重剝皮; 當然,也有0.03~0.04N / 25mm,即剝離力3~4g,俗稱輕光剝離; 也有1.00N / 25mm,即剝離力為100g以上,俗稱超重剝離。   老化剝離力,老化后測量的剝離力數據通常略大于常溫剝離力。   殘留附著率是指一次剝離后二次剝離后的剝離紙的力,計算后獲得的數據主要反映了硅油固化的效果。  UV固化硅油的殘留附著力通常為100%,熱固化硅油的殘留附著力高90%。 一些供應商如果聲稱其殘留紙張附著力為100%則會產生懷疑。 如果發生脫硅,這種防粘紙的殘留粘附力通常不會高于70%。 剝離紙規格的測試是一個相當復雜的項目。 一般電子工廠和磁帶工廠只能測試幾個數據。 至于硅油涂層的量,它通常不存在于防粘涂層供應商的技術報告中。   一次性紙杯的發明和應用已經使用了很長時間。 對于那些不熟悉它的人,我不知道里面的小謎。 以下小編將帶您進入層壓紙。   市場上出現了不同類型的涂料,如PE薄膜,PLA薄膜和PP薄膜,以滿足不同的食品特性和客戶需求。 除了冷熱飲料外,一次性紙杯還裝滿了各種食物,如湯,冰淇淋和方便面。   過去,16盎司可口可樂單層冷飲杯主要用于內部pe涂層,而外部涂有蠟以隔離水蒸氣。 現在這種類型的杯子基本上被淘汰,取而代之的是雙面pe涂層。 杯子。 除了pe涂層之外,除了這種普通涂層之外,還有一些客戶對環境保護具有極高的要求并且要求食品包裝完全可降解。 因此,這些紙杯通常頂部裝有PLA膜(聚酸,可生物降解材料)。 這種薄膜是一種完全可降解的材料,使用后紙張和薄膜可以完全降解。   另外,其他食品包裝強調微波速食的功能,因此需要在紙碗等紙容器上涂PP,以達到長期微波加熱食品的目的。 后兩者是近年來紙杯發展的新趨勢和方向。 特別地,PLA涂層的應用使得紙容器的包裝達到可降解和環境友好的目的。   這些是市場上常見的涂布紙類型。 使用涂布紙時,不僅要注意涂布紙帶來的便利性,還要防止污染環境。

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